一、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工【gōng】。

三【sān】、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的【cāo dù de】除锈方法，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制表面粗糙度的【cāo dù de】方法，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法，用抛射角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力小，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的种类、形状【xíng zhuàng】、大小和级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因素【sù】，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【jiān】，用控制输送辊道的速度来控制抛丸时间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，除锈等级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈【de chú xiù】等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】大的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】小的取大值【zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【zhí】，以此确定输送辊道的速度。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度控制严【kòng zhì yán】格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废物【wù】，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护【hù】。